qualità essiccatore di gelata domestico & Asciugatrici industriali fabbricante

  Le pompe BAOSI a due stadi come la serie BSV possono raggiungere livelli di vuoto finale fino a 0,5 Pa (5×10⁻³ mbar), superando di gran lunga le capacità delle pompe a uno stadio (tipicamente 10–100 Pa). Questo è fondamentale per i liofilizzatori, dove spesso sono necessarie pressioni inferiori a 10 Pa per facilitare l'efficiente sublimazione del ghiaccio. Il design a compressione a due stadi distribuisce il rapporto di pressione su due camere, consentendo una più rapida evacuazione dell'aria e dei gas non condensabili — le velocità di pompaggio variano da 10–300 m³/h, ideali per applicazioni farmaceutiche o di trasformazione alimentare su larga scala. Ad esempio, nell'essiccazione del latte per congelamento, le pompe a due stadi raggiungono il vuoto di 1 hPa richiesto in poche ore, garantendo la qualità e la consistenza del prodotto.2. Gestione superiore del vapore acqueoI liofilizzatori generano una notevole quantità di vapore acqueo durante la fase di sublimazione. Le pompe a due stadi di BAOSI incorporano sistemi di zavorra a gas e meccanismi di ritorno dell'olio per gestire questa sfida:Zavorra a gas: introducendo aria controllata nel secondo stadio, la pompa impedisce la contaminazione dell'olio da vapore acqueo condensato. Modelli come la serie Edwards RV (simili nel design) gestiscono 220–290 g/h di vapore acqueo edwardsvacuum.cn, una caratteristica direttamente applicabile alle pompe di grado industriale di BAOSI.Design anti-ritorno dell'olio: valvole di ritegno e deflettori integrati (ad esempio, nel liofilizzatore DGJ-12C) impediscono il riflusso dell'olio nella camera, proteggendo i prodotti sensibili e mantenendo la pulizia del sistema.Questo contrasta con le pompe a uno stadio, che spesso lottano con il sovraccarico di vapore, portando all'emulsione dell'olio e alla riduzione delle prestazioni. 3. Efficienza energetica e stabilità termica Affidabilità e manutenzione ridottaL'architettura a due stadi distribuisce lo stress meccanico, prolungando la durata dei componenti:Minore usura: ogni stadio opera a un rapporto di compressione inferiore, riducendo l'affaticamento dei cuscinetti e delle palette. Questo si allinea alla reputazione delle pompe Busch Zebra per la robustezza nell'uso industriale continuo. Vantaggi economici: costi energetici ridotti, intervalli di manutenzione più lunghi e minori perdite di prodotto dovute a guasti del sistema.Maggiore durata dell'olio: il sistema di zavorra a gas e il raffreddamento interstadio riducono la degradazione dell'olio, riducendo al minimo la frequenza di sostituzione. Ad esempio, la pompa del liofilizzatore DGJ-12C utilizza il monitoraggio dell'olio per avvisare gli utenti quando è necessaria la manutenzione. 5. Adattabilità ad ambienti difficili     Le pompe a uno stadio, con guarnizioni più semplici e meno meccanismi di gestione del vapore, sono meno adatte a scenari così impegnativi.6.   Sebbene le pompe a due stadi possano avere costi iniziali più elevati, la loro efficienza e affidabilità le rendono la scelta preferita per operazioni di liofilizzazione ad alta produzione e guidate dalla precisione.      

  Rispetto ai compressori monofase, i compressori BITZER a due fasi offrono vantaggi quali una maggiore efficienza energetica, temperature di scarico più basse, migliore adattamento alle basse temperature,e durata di vita più lungaL'analisi specifica è la seguente:   Maggiore efficienza energetica: Il processo di compressione a due fasi dei compressori a due fasi BITZER è più vicino alla compressione isotermica, che può ridurre il consumo di energia.La compressione isotermica risparmia più lavoroLa compressione a due fasi distribuisce il rapporto di pressione in due fasi, riducendo il rapporto di compressione di ciascuna fase, riducendo così le perdite interne e migliorando l'efficienza volumetrica.Rispetto alla compressione a uno stadio, la compressione in due fasi può risparmiare il 5%-8% in più di energia. Temperatura di scarico inferiore: nei compressori monofase, l'aria compressa può diventare molto calda, con conseguente perdita di energia a causa della dissipazione del calore.,ridurre la generazione complessiva di calore e la temperatura di scarico dell'aria compressa.Questo è utile per il funzionamento stabile dei liofilizzatori e aiuta a mantenere la qualità dei prodotti liofilizzati. Migliore adattamento alle basse temperature: i compressori BITZER a due fasi possono raggiungere temperature di evaporazione più basse, ad esempio quando si utilizza il refrigerante R404A, la bassa temperatura di evaporazione può raggiungere -65°C.Gli essiccatori a congelamento richiedono ambienti a bassa temperatura per garantire la sublimazione dell'acqua nei materialiLe prestazioni a bassa temperatura dei compressori a due fasi possono soddisfare meglio questo requisito. Vita di servizio più lunga: Poiché il processo di compressione è condiviso da due fasi, il carico su ciascuna fase è ridotto e la riduzione del rapporto di compressione riduce anche il carico di impatto sui cuscinetti.Questo aiuta a prolungare la vita utile del compressore, ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'affidabilità e la stabilità complessive del freezer.

  Costruzione di macchine per l'asciugatura a congelamento premium per applicazioni farmaceutiche e altre applicazioni- Sì. Nel settore farmaceutico, della gelatina reale e in altri settori correlati, la domanda di macchine per liofilizzare di alta qualità è cruciale.Guangzhou Guxing Freezing EquipmentCo., Ltd., ecco gli aspetti chiave per garantire la costruzione di freezer premium.- Sì. Stretta aderenza alle norme- Sì. In primo luogo, la conformità alle norme internazionali e specifiche del settore non è negoziabile.standard quali quelli fissati dalla FDA (Food and Drug Administration) negli Stati Uniti, l'EMA (European Medicines Agency) in Europa, e le normative nazionali GMP (Good Manufacturing Practice) devono essere rigorosamente rispettate.l'apparecchiatura deve soddisfare i requisiti di sterilitàNel caso della lavorazione della gelatina reale, sono essenziali gli standard relativi alla sicurezza alimentare come quelli della Commissione del Codex Alimentarius.Adempiendo a queste norme, la progettazione, i materiali di costruzione e i processi operativi del liofilatore sono garantiti di altissima qualità, il che è fondamentale per costruire la fiducia dei clienti in questi settori.- Sì. Tecnologia avanzata e investimenti in R & S- Sì. Guangzhou Guxing investe pesantemente nella ricerca e nello sviluppo, e questo è un fattore chiave nella creazione di essiccatrici a congelamento di alta qualità.quali pompe a vele rotanti ad alta efficienza o pompe turbomolecolari, può raggiungere l'ambiente a bassa pressione necessario per la liofilizzazione.come sistemi di raffreddamento a base di azoto liquido o cicli avanzati di refrigerazione a compressione, permette un controllo preciso della temperatura.Il mantenimento di una temperatura stabile all'interno della camera di congelamento a - 80°C o addirittura inferiore è fondamentale per le applicazioni farmaceutiche per preservare l'integrità dei farmaci sensibiliGli sforzi continui di ricerca e sviluppo consentono inoltre lo sviluppo di caratteristiche innovative, quali sistemi di controllo intelligenti in grado di ottimizzare il processo di liofiliazione basato su dati in tempo reale.riduzione del tempo di lavorazione e del consumo energetico.- Sì. Materiali da costruzione di alta qualità- Sì. La scelta dei materiali di costruzione ha un impatto diretto sulle prestazioni e sulla durata del liofilizzatore.,È molto resistente alla corrosione, che è essenziale quando si tratta di varie sostanze chimiche durante il processo di liofiliazione.Le superfici interne della camera di asciugatura e della camera di congelamento devono essere lisce e prive di crepe per evitare l'accumulo di contaminanti.Per la lavorazione della gelatina reale vengono selezionati materiali che non reagiscono con i componenti organici della gelatina.I materiali isolanti utilizzati nelle apparecchiature devono avere eccellenti proprietà di isolamento termico per ridurre al minimo le perdite di energia e mantenere condizioni di temperatura stabili.- Sì. Test rigorosi e controllo della qualità- Sì. Prima di lasciare la fabbrica, ogni essiccatore a congelamento deve essere sottoposto a una serie di test rigorosi.l'efficacia del sistema a vuoto, e l'uniformità della distribuzione del calore nella camera di asciugatura.per garantire un'essiccazione costante dei prodottiAnche i test di sicurezza sono cruciali, compresi i controlli per la sicurezza elettrica, la protezione contro le temperature elevate e il corretto funzionamento dei sistemi di arresto di emergenza.Le misure di controllo della qualità dovrebbero essere attuate in ogni fase della produzione, dall'ispezione delle materie prime al montaggio finale e alla prova dell'unità completa.- Sì. Personalizzazione per soddisfare esigenze specifiche- Sì. Sia l'industria farmaceutica che quella della gelatina reale hanno esigenze diverse. Nei prodotti farmaceutici, diversi farmaci possono avere profili di liofilizzazione unici in termini di temperatura, pressione e tempo.Un freezer premium dovrebbe essere personalizzabile per soddisfare queste esigenze specifichePer la gelatina reale, fattori quali il contenuto di umidità desiderato, le dimensioni del lotto di produzione e il tipo di imballaggio possono variare tra i produttori.i produttori possono fornire soluzioni su misura per le esigenze esatte di ciascun cliente, aumentando ulteriormente il valore del liofilizzatore.